連鑄自動化系統(tǒng)，包括自中頻爐出鋼水后至拉出鋼坯來的全部機械控制。電控設(shè)備包括各流控制柜，各工位操作臺、箱，主操作臺。主要控制手段體現(xiàn)在以下：
1】二冷水控制：連鑄胚從結(jié)晶器拉出來后，其坯殼較薄，中間仍是鋼水，尚需噴水繼續(xù)冷卻，此稱二次冷卻。通常根據(jù)鋼種、鑄坯厚度、拉速來控制二次冷卻水量。二次冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的核心設(shè)備是PLC，它利用鋼坯的熱傳導方程作為數(shù)學模型，并用鋼坯表面溫度作為反饋信號來對二次冷卻水量進行控制。二次冷卻水量控制合適，可避免鋼坯產(chǎn)生裂紋。二冷水控制是無缺陷鋼坯生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2】拉坯速度控制：根據(jù)鋼種、鑄坯尺寸、鋼水溫度和產(chǎn)量來確定鑄坯的拉速。連鑄生產(chǎn)過程要求拉速保持一定，以便使鑄坯有穩(wěn)定的熱交換。拉矯機上有速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以保證拉速穩(wěn)定。當結(jié)晶器液面超過上限，液面調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法調(diào)節(jié)時，為防止鋼水外溢需要加快拉速；同樣，如果結(jié)晶器中鋼水低于下限，為防止漏鋼則需要減慢拉速。在這兩種情況發(fā)生時均有報警，并會作出相應處理。
3】最佳切割長度控制：將連鑄坯切割成一定的長度以便軋制。為避免最后出短坯，增加鋼水的收得率，可根據(jù)鑄坯尺寸、鋼水量、拉速和允許的鑄坯長度范圍來計算最佳切割長度。到鑄錠后期還可進行修正，以保證最后的鑄坯長度合適。